|
| Công nghệ sản xuất | | | | | Nguyên liệu sản xuất
Nguyên liệu chính dùng để sản xuất xi măng là đá vôi và đất sét, ngoài ra người ta còn dùng quặng sắt và Bôxít để làm nguyên liệu điều chỉnh. |
| | Nhiên liệu
Nhiên liệu ở Nhà máy sử dụng than antraxit và dầu FO. Dầu được tập kết tại các két chứa, qua hệ thống gia nhiệt đạt nhiệt độ 110 -120 độ C, được hệ thống phân phối cung cấp cho các vòi phun của lò và các máy nghiền |
| | Máy nghiền nguyên liệu
Đá vôi, Sét, và phụ gia điều chỉnh được đưa vào các két chứa trung gian. Từ đó, qua hệ thống cân băng định lượng, nguyên liệu được cấp vào máy nghiền qua băng tải chung. |
| | Lò nung
Lò nung của nhà máy xi măng Hoàng Mai có kích thước 4,5m x 70m, với hệ thống Cyclon trao đổi nhiệt 2 nhánh 5 tầng cùng hệ thống Canciner kiểu đặc trưng dễ vận hành và dễ hiệu chỉnh nhiệt, năng suất Lò 4000T Clinker/Ngày (năm 2006 cải tạo nâng công suất lên 4.400T clinker/ngày). |
| | Nghiền xi măng
Clinker từ các Silô, thạch cao và phụ gia từ kho chứa tổng hợp được vận chuyển lên két máy nghiền bằng hệ thống băng tải và gầu nâng. Từ két máy nghiền, Clinker được cấp vào máy nghiền sơ bộ CKP 200 bằng các cân cấp liệu được điều chỉnh tự động. Máy nghiền sơ bộ xi măng là loại máy nghiền đứng của hãng TECHNIP. |
| | Đóng bao và xuất hàng
Từ đáy các Silô chứa, qua hệ thống cửa tháo liệu xi măng được vận chuyển tới các két chứa của máy đóng bao hoặc các bộ phận xuất xi măng rời. |
| | Hệ thống quản lý, kiểm tra chất lượng sản phẩm
Với hệ thống quản lý chất lượng QCX, nguyên liệu, nhiên liệu đưa vào sử dụng để sản xuất cũng như sản phẩm xuất ra khỏi nhà máy ,được hệ thống lấy mẫu tự động, theo định kỳ đưa về phòng phân tích. |
| | Môi trường
Trong dây chuyền sản xuất, sau mỗi công đoạn, khí thải lẫn bụi được cho qua hệ thống lọc bụi tĩnh điện và lọc bụi tay áo do hãng LURGI cung cấp, bao gồm bốn hệ thống lọc bụi tĩnh điện hiệu xuất cao ở bốn công đoạn sản xuất chính ... |
|
| | | | |
|
|